建設單位<\/span><\/p><\/td>

******有限公司<\/span><\/p><\/td><\/tr>

建設地點(diǎn)<\/span><\/p><\/td>

陽(yáng)江高新區港口工業(yè)園海港縱二路與海港四橫路交匯處北面<\/span><\/p><\/td><\/tr>

環(huán)評機構<\/span><\/p><\/td>

******有限公司<\/span><\/p><\/td><\/tr>

項目概況<\/span><\/p><\/td>

******有限公司位于陽(yáng)江高新區港口工業(yè)園海港縱二路與海港四橫路交匯處北面，目前已建成120萬(wàn)噸的不銹鋼冷軋板帶，其中一期年產(chǎn)70萬(wàn)噸直接外售，二期年產(chǎn)50萬(wàn)噸，其中20萬(wàn)噸直接外售，剩余30萬(wàn)噸進(jìn)入三期進(jìn)行再次加工后外售。<\/span><\/p>

******有限公司擬投資3000萬(wàn)元建設陽(yáng)江宏旺三四線(xiàn)連軋產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)改造項目（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“本改擴建項目”），不新增用地，總占地面積262753.89平方米，建筑面積141636.99平方米。項目建設達產(chǎn)后預計在現有120萬(wàn)噸的產(chǎn)能上可新增冷軋板薄板帶40萬(wàn)噸，達到年產(chǎn)160萬(wàn)噸冷軋板薄板帶。建設單位現有員工500人，均在廠(chǎng)區內食宿，本改擴建項目不新增員工，勞動(dòng)定員仍為500人。項目年操作時(shí)間330天\/年，三班24小時(shí)工作制。<\/span><\/p>

? ?本項目總投資3000萬(wàn)元，其中環(huán)保投資520萬(wàn)元。<\/span><\/p><\/td><\/tr>

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施<\/span><\/p><\/td>

? ?1、本項目廠(chǎng)房已建成，因此本次施工內容僅包括生產(chǎn)設備、環(huán)保設施等的搬運、安裝以及現場(chǎng)清理，施工期產(chǎn)生的主要污染物是搬運各類(lèi)生產(chǎn)設備、環(huán)保設施等機械及安裝產(chǎn)生的噪聲及內部裝修產(chǎn)生的少量廢氣、固廢，建設單位加強施工期環(huán)境管理，盡量減少裝修噪聲和固體廢物的排放。<\/span><\/p>

? ?2、營(yíng)運期項目使用乳化液、軋制油作為軋制冷卻液和潤滑劑，軋制過(guò)程會(huì )產(chǎn)生油霧。一、二期項目產(chǎn)生的油霧經(jīng)密閉收集后，分別經(jīng)過(guò)油霧多級凈化裝置處理后通過(guò)22m高排放口排放（一期：DA001、二期：DA008和DA015）；一、二期項目的退火爐均以天然氣為燃料，產(chǎn)生的燃燒廢氣分別經(jīng)一期、二期的預熱段、熱交換器以及余熱鍋爐回收熱能后再經(jīng)過(guò)SCR脫硝系統處理，處理達標后通過(guò)高度22m排氣筒DA002、DA009排放；項目風(fēng)冷段會(huì )產(chǎn)生含塵廢氣，一、二期風(fēng)冷廢氣經(jīng)過(guò)氣塵分離裝置處理后通過(guò)22m高排放口排放（一期：DA003、DA004、DA027(新增）；二期：DA010）；項目一期中性鹽電解預酸洗過(guò)程產(chǎn)生硫酸霧、鉻酸霧，電解廢氣經(jīng)密閉收集后采用堿霧噴淋處理后通過(guò)高度22m排氣筒DA005排放；項目二期退火酸洗線(xiàn)首先采用拋丸工序，此工序會(huì )產(chǎn)生拋丸廢氣；拋丸廢氣經(jīng)布袋密閉負壓集氣排風(fēng)系統收集后由布袋除塵器處理后通過(guò)2根22m高的排氣筒（DA011、DA012）排放；項目一期、二期采用硝酸+氫氟酸對帶鋼進(jìn)行混酸酸洗，此過(guò)程會(huì )產(chǎn)生酸洗廢氣（硝酸霧、氟化物），酸洗廢氣經(jīng)過(guò)一級水噴淋洗滌塔+天然氣燃燒加熱+SCR脫硝處理工藝處理后，經(jīng)22m排氣筒DA006（一期）、DA013（二期）排放；處理酸洗廢氣的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生天然氣燃燒廢氣，燃燒廢氣與酸洗廢氣混合后達到SCR適宜溫度，通過(guò)SCR脫硝處理后經(jīng)22m排氣筒DA006（一期）、DA013（二期）排放；項目設有1套納焙燒法酸再生系統用于一期、二期混酸再生利用，產(chǎn)生的廢氣污染物主要為氮氧化物、硝酸霧（以NOx表征）、二氧化硫、煙塵（顆粒物）、氟化物，酸霧廢氣采用“布袋除塵器+水噴淋洗滌塔+SCR脫硝”工藝進(jìn)行處理達標后，通過(guò)22m高的排氣筒DA014排放；項目三期采用硫酸+氫氟酸對帶鋼進(jìn)行混酸酸洗，此過(guò)程會(huì )產(chǎn)生酸洗廢氣（硫酸霧、氟化物），經(jīng)水噴淋+堿液噴淋處理后經(jīng)過(guò)22m排氣筒DA025統一排放；三期新增脫脂工序使用脫脂劑進(jìn)行脫脂的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生堿霧，設置1套堿霧收集處理系統，堿霧廢氣經(jīng)濕法噴淋裝置處理后，經(jīng)1根20m排氣筒DA026排放；一期在線(xiàn)平整機粉塵設有袋式除塵器，不設排氣筒，未收集粉塵以無(wú)組織形式排放；項目退火廢氣、酸洗廢氣、混酸再生廢氣中的氮氧化物采用SCR脫硝設備處理，SCR脫硝采用25%的氨水作為還原劑，此過(guò)程會(huì )有未被利用的氨隨著(zhù)尾氣一同排放。另外，儲罐在儲存氨水的過(guò)程中產(chǎn)生的氨為無(wú)組織排放；廢水生化處理系統運行過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生惡臭氣體，惡臭氣體產(chǎn)生量較少，無(wú)組織排放。<\/span><\/p>

? ?項目退火爐燃燒廢氣執行《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》（環(huán)大氣[2019]35號）中超低排放限值要求；SCR脫硝產(chǎn)生的氨排放速率執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2惡臭污染物排放標準值要求，排放口的氨逃逸濃度按《臭氧污染防治攻堅行動(dòng)方案》（環(huán)大氣〔2022〕68 號）的要求控制在8毫克\/立方米以下。軋制油霧廢氣、退火爐風(fēng)冷廢氣、酸洗酸霧廢氣等有組織廢氣中大氣污染物排放執行《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 28665-2012）及修改單表3特別排放限值。項目廢水生化處理系統產(chǎn)生的惡臭污染物（臭氣濃度、氨、硫化氫）和氨水儲罐產(chǎn)生的呼吸廢氣無(wú)組織排放執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1新擴改建的限值要求。生產(chǎn)裝置區其他無(wú)組織排放執行《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 28665-2012）表4無(wú)組織排放濃度限值及廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44\/27-2001）第二時(shí)段無(wú)組織排放監控濃度限值。<\/span><\/p>

? ?3、營(yíng)運期項目廢水主要為生活污水和含鉻廢水、酸性廢水、堿霧噴淋廢水。項目實(shí)行雨污分流制度，雨水排入廠(chǎng)區雨水排水管網(wǎng)；含鉻廢水經(jīng)含鉻廢水處理系統（+重金屬在線(xiàn)監測）+生化處理系統處理后排至臨港工業(yè)園工業(yè)污水處理廠(chǎng)；混酸廢水、酸洗清洗廢水等含酸廢水和堿霧噴淋廢水經(jīng)酸性廢水處理系統處理后部分回用于濁水循環(huán)系統，部分經(jīng)生化處理系統處理后20%~28%排至臨港工業(yè)園工業(yè)污水處理廠(chǎng)，72%~80%回用于濁水循環(huán)系統；含油廢水經(jīng)含油廢水處理系統預處理后50%回用于濁水循環(huán)系統，50%與其他清洗廢水進(jìn)入綜合廢水處理系統處理達標后排至臨港工業(yè)園工業(yè)污水處理廠(chǎng)。<\/span><\/p>

? ?營(yíng)運期外排廢水執行《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB13456-2012）表2間接排放標準要求、廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44\/26-2001）第二時(shí)段三級標準和臨港工業(yè)園工業(yè)污水處理廠(chǎng)進(jìn)水標準的較嚴者；項目生產(chǎn)廢水中重金屬污染物排放執行廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44\/26-2001）表1第一類(lèi)污染物最高允許排放濃度限值和《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準限值》（GB13456-2012）表2間接排放標準的較嚴者；回用水執行《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GB\/T 19923-2024）表1洗滌用水水質(zhì)標準。<\/span><\/p>

? ?4、營(yíng)運期應對噪聲源采取適當降噪、墻體隔音、減振、吸聲等治理措施，廠(chǎng)界執行《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類(lèi)標準。<\/span><\/p>

? ?5、營(yíng)運期廢捆帶、不銹鋼廢料、氧化鐵皮收集后外售處理；廢耐火材料可由耐火材料企業(yè)回收；綜合污泥、生化污泥運至水泥廠(chǎng)綜合利用；氧化鐵粉經(jīng)收集后外售處理；除鹽水制備過(guò)程中產(chǎn)生的廢活性炭定期交由一般固廢公司處理處置。危險廢物（廢軋制油、廢濾布、廢潤滑油、廢液壓油、金屬表面處理污泥、研磨渣、含油抹布、手套、廢油桶）經(jīng)統一收集分類(lèi)暫存于面積600m^{2<\/sup>的危險廢物暫存間，委托有危廢處理資質(zhì)單位進(jìn)行無(wú)害化處置。<\/span><\/p>}

? ?6、營(yíng)運期應嚴格落實(shí)風(fēng)險事故防范措施，制定合理的事故應急預案，定期演練，一旦發(fā)生風(fēng)險事故時(shí)，應及時(shí)采取適宜的應急措施，將對周?chē)h(huán)境的影響降至最低限度。<\/span><\/p>

? ?7、項目嚴格按照竣工驗收的內容對工程項目進(jìn)行環(huán)?！叭瑫r(shí)”驗收，高度重視環(huán)境保護工作，建立、健全各項環(huán)境監督和管理制度，加強日常管理和設施維護，加強人員培訓，保證設施的正常運行，定期委托有資質(zhì)的環(huán)境監測部門(mén)對各污染源主要污染物進(jìn)行監測，確保污染物達標排放。<\/span><\/p>

? ?8、加強與周?chē)罕娂跋嚓P(guān)部門(mén)的溝通聯(lián)系，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，有問(wèn)題須立即整改，以減少對外界的影響。<\/span><\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

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