序

號

項目名稱(chēng)

建設地點(diǎn)

建設單位

環(huán)境影響

評價(jià)機構

建設項目

概況

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

公眾參與情況

建設單位或地方政府所作出的相關(guān)環(huán)境保護措施承諾文件

擬批復

意見(jiàn)

1

黑龍江華電富拉爾基發(fā)電廠(chǎng)2×660MW“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)機組項目

齊齊哈爾市富拉爾基區

******有限公司富拉爾基發(fā)電廠(chǎng)

******有限公司

******有限公司富拉爾基發(fā)電廠(chǎng)現有廠(chǎng)區內。本項目包括主體工程、輔助工程、儲運工程、依托工程等。主體工程包括新建2臺2040噸/小時(shí)高效超超臨界煤粉爐，配備2臺660兆瓦抽凝式汽輪機組，1座雙套筒210米高煙囪（出口內徑7.4米）。輔助工程包括新建熱網(wǎng)首站、輸煤系統、除灰渣系統、點(diǎn)火系統（不設置啟動(dòng)鍋爐）、電力系統（1座500千伏升壓站）、化學(xué)水處理系統、給水系統、空壓系統、冷卻塔、實(shí)驗室等。儲運工程包括新建1座48360平方米全封閉煤庫、3座2000立方米灰庫、2座300立方米渣倉、1座140立方米石灰石倉、1座350立方米脫硫石膏倉、1個(gè)60立方米氫氧化鈉儲罐、1個(gè)60立方米鹽酸儲罐、1個(gè)60立方米硫酸儲罐、1個(gè)60立方米次氯酸鈉儲罐、1個(gè)40立方米絮凝劑儲罐、1個(gè)200平方米危險廢物貯存庫、1個(gè)110立方米機組事故油池、1個(gè)384立方米變壓器事故油池、1個(gè)庫容22萬(wàn)立方米的事故灰場(chǎng)。對既有鐵路專(zhuān)用線(xiàn)K0+000至K0+928段進(jìn)行原位改造，接既有線(xiàn)路新建5條線(xiàn)路（機車(chē)走行線(xiàn)1條969米，重車(chē)線(xiàn)2條分別為978米和1037米，空車(chē)線(xiàn)2條分別為1206米和1158米）至翻車(chē)機室。燃煤全部采用鐵路運輸。依托工程包括尿素車(chē)間、供熱管網(wǎng)等。現有6臺200兆瓦機組和6臺670噸/小時(shí)鍋爐在本項目建成投產(chǎn)3個(gè)月內關(guān)停。

（一）大氣環(huán)境保護措施。施工期，施工現場(chǎng)灑水降塵并設圍擋，運輸車(chē)輛加蓋苫布等，顆粒物排放應符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）要求。運營(yíng)期，鍋爐煙氣采用“低氮燃燒+SCR法脫硝+低低溫靜電除塵+石灰石—石膏濕法脫硫”工藝處理，經(jīng)210米高煙囪排放，鍋爐煙氣中汞及其化合物排放、林格曼黑度應符合《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》（GB13223—2011）要求，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度應符合超低排放限值（在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米）要求。脫硝系統應采取有效措施控制氨逃逸，惡臭污染物排放應符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）要求。

全封閉煤庫設置噴淋裝置；輸煤系統全封閉，煤炭轉運站設置6臺布袋除塵器，粉塵分別經(jīng)1根15米、1根16米、2根17米、1根21米、1根26米高排氣筒排放；煤倉間設置14臺布袋除塵器，粉塵分別經(jīng)14根49米高排氣筒排放；3座灰庫均設置布袋除塵器，粉塵分別經(jīng)3根29米高排氣筒排放；2座渣倉均設置布袋除塵器，粉塵分別經(jīng)2根22米高排氣筒排放。有組織顆粒物排放濃度和速率、廠(chǎng)界無(wú)組織顆粒物排放濃度應符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)要求。

危險廢物貯存庫內設置集氣裝置，收集廢氣通過(guò)活性炭吸附裝置后，經(jīng)15米高排氣筒排放。有組織非甲烷總烴排放濃度和速率、廠(chǎng)界無(wú)組織非甲烷總烴排放濃度應符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)要求。廠(chǎng)區內揮發(fā)性有機物無(wú)組織排放監控點(diǎn)濃度應符合《揮發(fā)性有機物無(wú)組織排放控制標準》（GB37822—2019）要求。

鍋爐灰、渣利用不暢時(shí)，經(jīng)調濕處理后運至事故灰場(chǎng)。事故灰場(chǎng)四周設置防風(fēng)抑塵網(wǎng)，事故灰采用苫布覆蓋，定期灑水壓實(shí)，場(chǎng)界顆粒物排放應符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）要求。

????（二）水環(huán)境保護措施。施工期，施工廢水經(jīng)沉淀后回用于制砂漿和灑水降塵，生活污水經(jīng)現有污水處理站處理后，回用于脫硫系統。運營(yíng)期，全廠(chǎng)采用雨污分流排水系統。化學(xué)水處理系統產(chǎn)生的排污水和循環(huán)冷卻排污水經(jīng)新建的循環(huán)水處理系統處理后，回用于循環(huán)冷卻水系統、化學(xué)水處理系統或熱網(wǎng)補水等；輸煤沖洗系統廢水經(jīng)含煤廢水處理站處理后回用于輸煤系統；脫硫廢水經(jīng)一體化處理設施處理符合《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）要求后噴入煙道蒸發(fā)，不外排。鍋爐酸洗廢水和廠(chǎng)房雜用水經(jīng)工業(yè)廢水處理站處理、生活污水經(jīng)生活污水處理裝置處理后，回用于脫硫系統。

廠(chǎng)區實(shí)行分區防滲。對危險廢物貯存庫、脫硫廢水處理設施、機組事故油池、變壓器事故油池實(shí)施重點(diǎn)防滲，其中危險廢物貯存庫還應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597—2023）要求。對主廠(chǎng)房、化學(xué)水處理間等所在區域實(shí)施一般防滲。事故灰場(chǎng)防滲應符合《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）要求。在廠(chǎng)區內地下水流向下游方向設1眼地下水監測井，在事故灰場(chǎng)地下水流向上游、側向、下游共設置3眼地下水監測井。

（三）聲環(huán)境及振動(dòng)環(huán)境保護措施。施工期，盡量選用低噪聲設備，合理安排施工時(shí)間，運輸車(chē)輛限速、禁鳴，場(chǎng)界噪聲應符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523—2011）要求。運營(yíng)期，加強對設備基礎的減振防振處理，鍋爐排汽口安裝消聲器，引風(fēng)機設置管道外殼阻尼并安裝消聲器，設置獨立的空壓機房，冷卻塔安裝導流消聲片、消聲墊，并在冷卻塔靠近南廠(chǎng)界一側設置聲屏障，廠(chǎng)界噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類(lèi)區標準要求。

加強鐵路專(zhuān)用線(xiàn)的管理和車(chē)輛保養，定期進(jìn)行軌道打磨和旋輪等工作。鐵路專(zhuān)用線(xiàn)邊界噪聲應符合《鐵路邊界噪聲限值及其測量方法》（GB12525—90）及其修改方案要求，沿線(xiàn)敏感目標晝夜間等效聲級應符合《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096—2008）中2類(lèi)區標準要求。環(huán)境振動(dòng)保護目標鉛垂向Z振級應符合《城市區域環(huán)境振動(dòng)標準》（GB10070—88）要求。

（四）固體廢物污染防治措施。施工期，建筑垃圾及時(shí)清運至市政部門(mén)指定地點(diǎn)處置，生活垃圾由市政部門(mén)統一處理。運營(yíng)期，灰渣及脫硫石膏外售綜合利用；除塵器廢布袋、廢反滲透膜由廠(chǎng)家回收；廢礦物油、廢鉛蓄電池、廢活性炭、實(shí)驗室廢液、廢油桶等危險廢物暫存危險廢物貯存庫，依法交由有資質(zhì)單位處置；廢變壓器油、廢脫硝催化劑等危險廢物即產(chǎn)即清，并交由有資質(zhì)單位處置；生活垃圾由市政部門(mén)統一處理。

（五）電磁輻射污染防治措施。加強電磁輻射設施的運行管理，廠(chǎng)界電場(chǎng)強度、磁感應強度應符合《電磁環(huán)境控制限值》（GB8702—2014）要求。

（六）環(huán)境風(fēng)險防范措施。加強風(fēng)險點(diǎn)位識別，完善防控體系、突發(fā)環(huán)境事件應急預案、環(huán)境監測計劃。廠(chǎng)區設置變壓器事故油池、機組事故油池、******消防水池、初期雨水收集池，氫氧化鈉、鹽酸、硫酸等儲罐區設置圍堰，做好防腐防滲措施。定期開(kāi)展應急演練，強化與地方管理部門(mén)的應急聯(lián)動(dòng)，防止環(huán)境污染事故發(fā)生。

（七）嚴格落實(shí)污染物排放總量要求，本項目建成投運后，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放總量分別不得超過(guò)333.09噸/年、1165.82噸/年、1665.45噸/年。

（八）按規范設置污染物排放口，設置污染物排放連續自動(dòng)監測系統并與生態(tài)環(huán)境部門(mén)聯(lián)網(wǎng)，煙囪預留永久性監測口和監測平臺。

?

有

有

同意