項目概況 遼寧材料實(shí)驗室薄帶鑄軋模擬試驗機采購項目招標項目的潛在供應商應在線(xiàn)上獲取招標文件,并于2025年08月21日 14時(shí)00分（北京時(shí)間）前遞交投標文件。 再生所基于薄帶鑄軋流程生產(chǎn)汽車(chē)鋼研究方向開(kāi)展的研究聚焦亞快速凝固過(guò)程中殘余元素對凝固組織及元素偏析的作用機制，在薄帶鑄軋流程下系統探究Cu、P、Sn、Cr、Ni等典型殘余元素的溶質(zhì)再分配行為及其交互作用。薄帶鑄軋流程凝固速度快，可能為解決殘余元素的不利影響提供有力條件，因此需要薄帶鑄軋模擬試驗機進(jìn)行薄帶鑄軋實(shí)驗。該設備在凝固過(guò)程的熱履歷、冷速和凝固路徑等與實(shí)際薄帶鑄軋產(chǎn)線(xiàn)一致，制備樣品的凝固組織形貌與產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的薄帶低倍組織形貌吻合?；诒цT軋模擬試驗機能夠精準模擬實(shí)際工藝條件，在可控工藝參數條件下制備含殘余元素的薄帶鑄軋試樣，具備制備含殘余元素薄帶試樣的關(guān)鍵功能，可滿(mǎn)足薄帶連鑄流程中殘余元素對鋼鐵材料組織演變及力學(xué)性能的影響機制的系統研究需求。因此，有必要購買(mǎi)薄帶鑄軋模擬試驗機。 本帶鋼薄帶鑄軋模擬試驗機為鋼鐵新工藝和新材料開(kāi)發(fā)提供實(shí)驗平臺，通過(guò)真空熔煉，將鋼液中S元素、O元素等合金元素含量進(jìn)行調控，滿(mǎn)足汽車(chē)高強鋼、硅鋼等高附加值鋼種的潔凈度要求。然后，通過(guò)調整澆鑄溫度、軋輥冷卻水量、鑄軋速度、熔池高度等工藝參數，探索鑄軋工藝參數對“亞快速凝固-塑性變形”協(xié)同特性的影響機制，可用于開(kāi)發(fā)汽車(chē)、船舶等領(lǐng)域對高強鋼、免退火高硅鋼薄帶等特定產(chǎn)品的制備工藝和新材料開(kāi)發(fā)，為實(shí)現高附加值鋼材的鑄軋制備提供理論支撐。 擬采購設備的場(chǎng)地要求 占地面積70m2，建議套內面積不小于100m2。相關(guān)場(chǎng)地要求如下： 1) 設備占地布局建議為12m×9m×3m； 2) 安裝空間總高度需大于4.5m，配套天車(chē)以方便設備裝配和維護。 3) 重量要求：鑄軋模擬裝置6噸，熔煉裝置重量3噸；實(shí)驗室地基承重不小于400 kg/m2。 4) 水電需求：200kW，380V。其中，鑄軋機50kW；真空熔煉爐120kW；其它預熱等設備30kW；需循環(huán)供水和排水通道。
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